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液壓控制技術(shù)。就目前來看，我國輕工機械設(shè)計制造工藝的具體應(yīng)用，已經(jīng)逐漸顯露出多元化的發(fā)展態(tài)勢。而且，在實際應(yīng)用過程中，輕工機械制造工藝的整體精度也在不斷提升，相較于以往來說，在技術(shù)層面上取得了很大的突破和創(chuàng)新?，F(xiàn)階段，我國的輕工機械制造工藝主要包括液壓控制技術(shù)、機械構(gòu)件焊接技術(shù)。其中，液壓控制技術(shù)的應(yīng)用較為常見，也是我國目前工業(yè)機械制造領(lǐng)域中較為關(guān)鍵、應(yīng)用范圍*的主要技術(shù)。特別是隨著我國工業(yè)領(lǐng)域的飛速發(fā)展，在工業(yè)制造過程中，一些控制元件、執(zhí)行元件、動力元件、輔助元件都獲得了更新，這些元件的更新，使得我國輕工制造航宇設(shè)備的耐久性取得了大幅度的提升，機械設(shè)備的耐久度也十分強勁。在應(yīng)用時，輕工機械制造設(shè)備內(nèi)部的動力元件可以為機械生產(chǎn)提供動力，運行時將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為壓力能，為生產(chǎn)帶來強勁的動力。一般來說，輕工機械制造設(shè)備內(nèi)部的動力元件主要包括齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。而針對輕工機械制造設(shè)備的執(zhí)行元件，則主要負(fù)責(zé)對液體的壓力能產(chǎn)生作用，在這一步驟中，能夠?qū)毫δ苓M行轉(zhuǎn)換，從而得到機械能。其中，控制元件是輕工機械設(shè)計制造設(shè)備中較為核心的部分，也是液壓系統(tǒng)機械制造的關(guān)鍵內(nèi)容。機械制造自動化就是把幾種科學(xué)技術(shù)和電子科技有機結(jié)合起來，將自動化技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)半機械半自動化的目標(biāo)，最后制定完善的生產(chǎn)體系，規(guī)范和統(tǒng)一生產(chǎn)流程。智能化技術(shù)是如今社會發(fā)展的主要方向，各個國家都在致力于智能化的制造，想要對工業(yè)生產(chǎn)過程進行智能化操控，利用計算機技術(shù)先設(shè)定好程序，然后與機械生產(chǎn)相連接，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的快速提升。在此之前，汽車機械化制造過程中，機械設(shè)備的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)均沒有明確的規(guī)定，各個工作系統(tǒng)之間也都是相互獨立運行，互不干涉，沒有好的交流方式。如今在集成化技術(shù)的幫助之下，汽車機械制造的各個系統(tǒng)實現(xiàn)了相互間的溝通交流，并且達(dá)成了某種聯(lián)系，汽車機械化生產(chǎn)過程中也擁有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，集成化技術(shù)在當(dāng)前汽車機械化制造領(lǐng)域起著重要作用。

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輕工機械制造工藝以及精密加工技術(shù)都存在很強的技術(shù)系統(tǒng)性，具體表現(xiàn)為在當(dāng)代的工業(yè)生產(chǎn)中，社會對于機械制造的智能化水平要求不斷提升。也就是說，在實際生產(chǎn)制造過程中，實現(xiàn)機械設(shè)備的智能化、自動化生產(chǎn)已成為大勢所趨，也是我國未來機械制造領(lǐng)域發(fā)展的前瞻指引。因此，這兩者存在技術(shù)上的系統(tǒng)性。而在實際加工中，通過將一些現(xiàn)代化的制造工藝引進到生產(chǎn)過程中，可以將各類信息技術(shù)進行有機的結(jié)合。將現(xiàn)代化的監(jiān)控技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)等高新技術(shù)引進到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能夠有效地提升整體生產(chǎn)質(zhì)量，保障了生產(chǎn)效率。通過將更多的功能模塊的系統(tǒng)進行綜合，能夠建立統(tǒng)一的機械生產(chǎn)控制系統(tǒng)，同時能夠進一步強化管理，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的精密化發(fā)展。從整體上來分析，輕工機械制造領(lǐng)域的精密化發(fā)展存在明顯的全球化趨勢。特別是在經(jīng)濟全球化的時代背景下，我國工業(yè)生產(chǎn)逐漸朝著更加多元化、復(fù)雜化的方向邁進。而在實際生產(chǎn)過程中，不論是產(chǎn)品制造生產(chǎn)，還是機械制造技術(shù)的研究，都存在著全球性的影響。因此，在實際研發(fā)以及加工生產(chǎn)過程中，相關(guān)技術(shù)人員必須將眼光放遠(yuǎn)，才能夠?qū)崿F(xiàn)輕工機械制造工藝的精密化發(fā)展，促進我國輕工機械制造領(lǐng)域的良性發(fā)展，使其在日益激烈的工業(yè)競爭中占領(lǐng)優(yōu)勢。此項元件能夠?qū)σ后w壓力進行調(diào)節(jié)，并且還能夠?qū)毫Φ姆较?、流量等參?shù)進行調(diào)控，實現(xiàn)機械部件的有效制作。在機械生產(chǎn)中，液壓油作為能量傳遞的工作介質(zhì)，既能夠為設(shè)備的正常運行提供能量的支持，同時還能夠確保各個單元都能有序地展開運作，保障設(shè)備穩(wěn)定、高效、安全地運行。機械構(gòu)件焊接技術(shù)。機械構(gòu)件焊接技術(shù)的應(yīng)用也較為普遍，當(dāng)前在我國輕工機械制造生產(chǎn)領(lǐng)域中，此項技術(shù)作為主要的應(yīng)用形式，包含電阻焊接、埋弧焊接、氣體保護焊和螺柱焊接常見形式。首先，針對機械構(gòu)件焊接技術(shù)中的電阻焊接，主要借助電能作為能源支持，可以由人工進行焊接工作，也可以借助智能化焊接設(shè)備，展開電流焊接施工。通過將焊接件與電流進行接觸，電流產(chǎn)生的熱能，能夠產(chǎn)生電阻熱并實現(xiàn)焊接點金屬的熔化，完成焊接步驟。從工藝上來分析，影響最終焊接效果的因素主要包括焊機所應(yīng)用的電流流量、電壓以及焊接所需的時間等。針對電流焊接工作，還可以劃分為對接焊以及重疊焊接兩種方式。其中，在對接焊接工序執(zhí)行過程中，主要借助滾焊、對焊等應(yīng)用形式。針對重疊焊接的應(yīng)用，則主要借助凸焊、電焊等形式。對比來說，重疊焊接的技術(shù)要求更高，同時應(yīng)用的焊接效果更佳。埋弧焊接也是我國輕工機械制造領(lǐng)域中應(yīng)用較為廣泛的一種。在實際應(yīng)用過程中，為了能夠更好地把握焊接的整體質(zhì)量，需要對焊接材料進行合理的選擇和把控